De lithiumbatterijen zijn hoofdzakelijk samengesteld uit vier delen: positieve elektrode, negatieve elektrode, niet-waterachtige elektrolyt en separator. Momenteel, gebruikten de lithiumbatterijen meer in de markt zijn hoofdzakelijk het fosfaatbatterijen van het lithiumijzer en ternaire lithiumbatterijen. De positieve elektroden grondstoffen van twee zijn vrij verschillend, en het productieproces is vrij dicht, maar de procesparameters moeten zeer veranderen. Als het fosfaat van het lithiumijzer volledig met ternaire materialen wordt vervangen, zal het rectificatieeffect van de oude productielijn niet goed zijn. Voor de relevante batterijfabrikanten, moet een groot gebied van materiaal op de productielijn worden vervangen.

Lithiumbatterij productieproces: de voor, midden en achter drie processen, die van bijna 35%/30%/35% rekenschap geven
Het productieproces van lithiumbatterijen is vrij ingewikkeld, en het belangrijke productieproces behandelt het het bewegen en het met een laag bedekken stadium (voorstadium) van elektrodenproductie, hoofdzakelijk het windende vloeibare injectiestadium (middenstadium) van celsynthese, en het verpakkende en testende stadium (poststadium) van chemische verpakking. Het aandeel van waarde (aankoopbedrag) is over (35~40%): (30~35) %: (30~35) %. De verschillen komen hoofdzakelijk uit verschillende materiaalleveranciers, verschillen in de invoer/binnenlandse verhoudingen, enz. De processtroom is fundamenteel hetzelfde, en de waardeverhouding is beïnvloed maar over het algemeen overeenkomstig de verhouding.

Het materiaal die van de lithiumbatterij aan het front-end proces van de productie van de lithiumbatterij beantwoorden omvat hoofdzakelijk vacuümmixers, met een laag bedekkend machines, rolpersen, enz. het midden-Beëindigenproces omvat die-cutting machines, windende machines, het stapelen hoofdzakelijk machines, vloeibare injectiemachines, enz. het achterste deelproces omvat chemisch product die machines vormen. , capaciteit het testen materiaal, proces pakhuis en logistiekautomatisering enz. Bovendien vereist de productie van batterijpakken het materiaal van de Pakautomatisering.

Front-end de productieproces van de lithiumbatterij: poolstuk de productie is verwant met de kernprestaties van de batterij
Het resultaat van het front-end proces van de lithiumbatterij is dat de positieve en negatieve elektroden van de lithiumbatterij worden voorbereid. Het eerste proces beweegt, d.w.z., het mengen van de positieve en negatieve stevige batterijmaterialen die gelijk, een oplosmiddel toevoegen, en hen bewegen in een dunne modder door een vacuümmixer. Het bewegen van ingrediënten is de basis van het opvolgendeproces van lithiumbatterijen, en bewegen het van uitstekende kwaliteit is de opvolgende

De basis voor uitstekende kwaliteit eindigt in het met een laag bedekken en het rollen processen.
Het het met een laag bedekken en het rollen proces wordt gevolgd door, d.w.z., de deklaag te scheuren wordt onderworpen aan een het scheuren proces. Als de bramen tijdens het het scheuren proces verschijnen, zal er veiligheidsgevaren in de verdere assemblage, elektrolytinjectie en andere procedures, en zelfs proces van het batterijgebruik zijn. Daarom is het front-end materiaal in het productieproces van lithiumbatterijen, zoals mixers die, die machines, rolpersen met een laag bedekken, en machines scheuren, de kernmachines van batterij productie, die met de kwaliteit van de volledige productielijn verwant zijn. Daarom is de waarde (bedrag) van front-end materiaalrekeningen voor de volledige lithiumbatterij het aandeel geautomatiseerde productielijnen hoogst, over 35%.

Het medio-stadiumproces van de lithiumbatterij: efficiency die eerst, alvorens te stapelen winden
In het lithiumbatterij productieproces, moet het middenproces hoofdzakelijk het vormen van de batterij voltooien zich. Het belangrijke proces omvat zich bladproductie, poolstuk windend, matrijzenknipsel, cel het winden vormen en laminering die, enz. vormen zich, die momenteel de vrij woeste concurrentie onder binnenlandse materiaalfabrikanten is. Één gebied geeft van ongeveer 30% van de waarde van de productielijnen van de lithiumbatterij rekenschap.

Momenteel, zijn er hoofdzakelijk twee soorten cel productieprocessen voor de batterijen van het machtslithium: het winden en het stapelen. De overeenkomstige batterijstructuren zijn hoofdzakelijk cilindrisch, regelen, en zacht-ingepakt. De cilindrische en vierkante batterijen worden hoofdzakelijk geproduceerd door het winden processen, en zacht-ingepakte lithiumbatterijen het lamineringsprocédé hoofdzakelijk wordt gebruikt. De cilinder wordt hoofdzakelijk vertegenwoordigd door 18650 en 26650 (Tesla heeft onafhankelijk batterij 21700 ontwikkeld, die in de gehele industrie wordt bevorderd). Het verschil tussen het vierkante en zachte pakket is dat buitenshell van duraluminshell en aluminium-plastic film wordt gemaakt, en het zachte pakket wordt hoofdzakelijk gemaakt van lamineringstechnologie. Hoofdzakelijk, aluminium is shell hoofdzakelijk gebaseerd op het het winden proces.

De structuur van zachte pakken wordt hoofdzakelijk gericht op de high-end digitale markt, en de winstmarge per eenheidsproduct is vrij hoog. In dezelfde outputomstandigheden, is de relatieve winst hoger dan dat van aluminiumshell batterijen. Aangezien de aluminium-ingesloten batterijen gemakkelijk zijn om schaaleffect te vormen, zijn het tarief en de kosten van de productkwalificatie gemakkelijk te controleren, hebben allebei momenteel aanzienlijke winsten op hun respectieve marktgebieden, en het is moeilijk voor beiden volledig om in de nabije toekomst vervangen=worden=.

Aangezien het het winden proces kan de hoge snelheidsproductie van batterijcellen door de roterende snelheid realiseren, en de snelheid die de lamineringstechnologie kan verhogen, momenteel, de binnenlandse batterij van het machtslithium goedkeurt hoofdzakelijk het het winden proces beperkt is, zodat is het verzendingsvolume van de windende machine momenteel groter dan dat van de het stapelen machine. spaandermachine.

Het vorige proces die aan het winden en lamineringsproductie beantwoorden is de productie en het die-cutting van poolstukken. De bladproductie omvat de stukken/de lusjes van de lassenpool na het scheuren, van stof ontdoend poolstukken, klevend beschermende band, lusje die verpakken en windend of snijdend aan lengte, waarin de het winden poolstukken voor het verdere volledig automatische winden worden gebruikt, wordt het fixed-length scherpe poolstuk gebruikt voor het verdere halfautomatische winden; het die-cut poolstuk moet het stuk van de spleetpool slaan en gestalte geven windend voor verder lamineringsprocédé.

In termen van en lithiumbatterij die verpakken lassen, zijn Lianying, Han, en van de de heersende stromingslaser van Everbright van de de technologieintegratie de de toepassingsfabrikanten allen geïmpliceerd, die de vraag kunnen ontmoeten en te hoeven niet in te voeren.

Het achterste deelproces van de lithiumbatterij: de de capaciteitsscheiding en vorming zijn de kernverbinding
Het post-productieproces van lithiumbatterijen omvat hoofdzakelijk vier processen van capaciteitsscheiding, en en opslag vorming die, die die van ongeveer 35% van de waarde van de productielijn rekenschap geven testen verpakken. De vorming en de capaciteitsscheiding zijn de belangrijkste verbindingen in het achterste deelproces. De gevormde batterij wordt geactiveerd en getest. wegens de lange last en lossingstestcyclus van de batterij, is de waarde van het materiaal het hoogst. Het belangrijke doel van het vormingsproces is de cellen te laden en te activeren na vloeibare injectie verpakking, en het proces van de capaciteitsscheiding moet de batterijcapaciteit en andere elektroprestatiesparameters testen nadat de batterij wordt geactiveerd en het classificeren. De vorming en de volumescheiding worden uitgevoerd door de vormingsmachine en de machine van de volumescheiding, gewoonlijk door een geautomatiseerd van de volumescheiding en vorming systeem.

Het paktechnologie van de lithiumbatterij: het schijnt eenvoudig maar moet met systematisch ontwerp worden gecombineerd
Het systeem van het de batterijpak van het machtslithium is een batterijpak dat vele individuele cellen in reeks en parallel, verbindt en de systemen van de batterijhardware zoals macht en thermisch beheer integreert. Het pak is de sleutel op de productie, het ontwerp en de toepassing van de batterijsystemen van het machtslithium. Het is de kernverbinding die stroomopwaartse celproductie en stroomafwaartse voertuigtoepassing verbinden. Gewoonlijk, worden de ontwerpvereisten naar voren gebracht door celfabrieken of automobiele fabrieken, gewoonlijk door batterijfabrieken, automobiele fabrieken of derde partijen. Voltooide pakfabriek.

De het Pakproductielijn van de lithiumbatterij is vrij eenvoudig. De kernprocessen omvatten het voeden, steun het plakken, elektrische lassen, het testen en ander procédés. Het kernmateriaal is een machine van het laserlassen en divers plakkend het testen materiaal. Momenteel, hebben de belangrijke het materiaalfabrikanten van de lithiumbatterij weinig lay-outs van de automatiseringsintegratie op dit gebied, terwijl de fabrikanten van het lasermateriaal zoals de Laser van Han en Lianying-Laser een vrij hoog marktaandeel op het gebied van Pakmateriaal toe te schrijven aan hun absolute voordelen op het lasergebied hebben.

Momenteel, is de automatiseringsverhouding van Pakproductie vrij laag, omdat de huidige verkoop van nieuwe energievoertuigen niet groot genoeg is, en de kosten van automatische productielijnen zijn vrij hoog.

Het fosfaat van het lithiumijzer en ternair: het onderwerp met energiedichtheid kan niet worden vermeden, en de verschillende materialen vereisen een volledige reeks van materiaalinvestering.

Momenteel, zijn de positieve elektrodenmaterialen van binnenlandse het lithiumbatterijen van de heersende stromingsmacht verdeeld in twee types: het fosfaat van het lithiumijzer en ternair. Onder hen, is het fosfaat van het lithiumijzer momenteel het veiligste de kathodemateriaal van de lithiumbatterij, en zijn cyclusleven is gewoonlijk meer dan 2.000 keer. Bovendien wegens de daling in prijs en technische drempel toe te schrijven aan de rijpheid van de industrie, zullen vele fabrikanten als het aan diverse factoren gepast beschouwen. Het gebruiken van het fosfaatbatterij van het lithiumijzer. Nochtans, hebben de het fosfaatbatterijen van het lithiumijzer duidelijke tekorten in energiedichtheid. Momenteel, is de energiedichtheid van BYD-het fosfaatsingle cell van het lithiumijzer, de belangrijke het fosfaatbatterij van het lithiumijzer, 150Wh. Tegen eind 2017, zou BYD moeten de energiedichtheid tot 160Wh verhogen. In theorie, is het fosfaat van het lithiumijzer het moeilijk voor de energiedichtheid om 200Gwh te overschrijden.

De ternaire batterij van het polymeerlithium verwijst naar een lithiumbatterij waarin het nikkel-kobalt-mangaan oxyde als positief elektrodenmateriaal wordt gebruikt, en de daadwerkelijke verhouding van nikkel-kobalt-mangaan kan volgens specifieke vereisten worden aangepast. Aangezien de ternaire lithiumbatterij een hogere energiedichtheid (de energiedichtheid van de ternaire lithiumbatterij van de prima de batterijfabrikanten van het machtslithium zoals CATL kan 200Wh/kg-220Wh/kg, de industrie over het algemeen bereiken verwacht dat tegen 2020, single cell van de ternaire batterij de energiedichtheid het niveau van 300Wh/kg) zal bereiken heeft, is de personenautomarkt aan ternaire lithiumbatterijen begonnen te draaien, en het fosfaat van het lithiumijzer is populairder in personenauto's met hogere veiligheidsvoorschriften. Met de ontwikkeling van alle-elektrische passagiersvoertuigen, bezetten de ternaire lithiumbatterijen een meer en meer belangrijke positie.

De energiedichtheid en de kosten van de twee materialen zijn verschillend, en de verschillende auto's en de verschillende autobedrijven hebben verschillende keuzen. Het productieproces van twee is ruwweg hetzelfde, en het verschil wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in het gebruik en de verhouding van materialen, zijn de specifieke procesparameters vrij verschillend, kan het materiaal niet op dezelfde lijn worden geproduceerd, en de kosten om output eenvoudig om te zetten en te schakelen zijn hoog (de ternaire materialen zijn vrij hoog) Vacuümontvochtiging en andere vereisten zijn strikt, en de vorige het fosfaatproductielijn van het lithiumijzer fundamenteel had ontvochtigings geen vereisten), zodat zullen vele batterijcelfabrieken zullen gelijktijdig afzonderlijk materiaal in productie planning opstellen en kopen.

Ontkenning: De artikelen op deze website worden gepubliceerd zijn allen van Internet en vertegenwoordigen niet de meningen van deze website die. Als er om het even welke overtreding is, gelieve om te contacteren te schrappen (market01@ocelltech.com)